プラットフォーム
停止の本当の原因を可視化。
どの設備で、どの種類の停止が、どの直で起きているのか。対策を講じて改善効果を測定し、次に起こることを予測します。
ライン監視・OEE
ラインの状態、生産量、OEEをリアルタイムに一画面で。
チョコ停・ドカ停分析
頻発するチョコ停や大きな故障の根本原因を分析。
MTBF / MTTRの改善
すべての改善を、お客様のエンジニアと共に追跡・測定。
予知保全
十分な履歴が蓄積された段階で、異常検知と部品交換時期の予測を追加。
工場で動くW2E CORE
蓄電システムで実証。お客様のラインのために。
日本と米国のお客様の蓄電システムでこのフレームワークを実証しました。同じ5つのレイヤーが、現在は製造現場で稼働しています。
MESと並行して稼働既存システムから読み取るだけで、書き戻しは一切ありません。生産制御には何も変更を加えません。
お客様のデータを、お客様が選ぶ環境でクラウド、オンプレミスサーバー、またはクラウドで開発して現場で運用。
今あるデータから始める最初のフェーズは、Excelの記録と既存のエッジサーバーで十分です。
工場プロジェクトの進め方
3つのステップを、各ゲートで一緒に確認。
1ゲート 1
事実を把握する
既存のラインデータを一画面に集約し、停止が本当はどこから来ているのか、どの設備・どの停止種別・どの直なのかを明らかにします。
2ゲート 2
分析と改善
お客様のエンジニアと共に主要な課題に取り組みます。MTBFとMTTRを追跡し、すべての改善を数値で測定します。
3ゲート 3
予測する
十分な履歴が蓄積された段階で、予知保全と部品交換時期の予測を追加し、他のラインへ展開します。
実績
日本の製造業に信頼されるエンジニアリング。
製造 · ベトナム日系電子部品メーカーハノイ工場の組立ラインにおける停止分析と保全ロードマップの策定。
[ お問い合わせ ]
東南アジアの工場、または日本のR&Dチームをお持ちですか？
ラインや設備についてお聞かせください。短い打ち合わせで、W2E Coreが適しているかを判断できます。English / 日本語 / Tiếng Việt.
Quang Toai Le (William)CEO · 取締役
打ち合わせを予約
24時間以内に返信● 送信が完了しました
ありがとうございます。1営業日以内にご連絡いたします。